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污泥烘干機(jī)都有哪些烘干工藝？
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目前，市場(chǎng)上常見的污泥烘干機(jī)主要有：漿葉烘干機(jī)、流化床烘干機(jī)、“旋耙飛騰三級(jí)多回路”烘干機(jī)等等。其中，漿葉烘干機(jī)利用間接加熱的原理，通過內(nèi)置的漿葉對(duì)污泥進(jìn)行切割，具有投資少，尾氣處理簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。而流化床烘干機(jī)的干燥速度快，容易控制成品含水率。
由此可以看出，不同的種類的污泥烘干機(jī)都有各自的特點(diǎn)，企業(yè)用戶可以根據(jù)物料的特性，有側(cè)重地選擇適合的烘干設(shè)備。比如以高濕高粘的污泥為例，下面簡(jiǎn)單介紹一下這些烘干機(jī)在烘干污泥時(shí)的缺點(diǎn)。
1、 槳葉干燥機(jī)
殼體內(nèi)一般設(shè)置2~4根空心攪拌軸，空心軸上密集排列中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉，通過間接加熱的方法實(shí)現(xiàn)物料的烘干。該設(shè)備成本投入低，對(duì)粘性不大的污泥有一定的自潔凈功能。但對(duì)高濕高粘的污泥，會(huì)在接觸面上粘附、結(jié)團(tuán)，從而影響干燥效果。
2、 流化床干燥機(jī)
該設(shè)備干燥速率快，且容易控制成品含水率，但對(duì)干燥物料的顆粒度有一定的限制，且不適用于易結(jié)塊的物料，如果要保證干燥均勻，需設(shè)置多層，會(huì)增加設(shè)備高度及投入成本。
3“旋耙飛騰三級(jí)多回路”污泥烘干機(jī)
整個(gè)干燥過程可分為三個(gè)階段，采用順流、逆流、混合流的烘干方式，干燥效率高，熱損失小。
首先，熱風(fēng)與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入污泥烘干機(jī)，利用高溫?zé)犸L(fēng)迅速蒸發(fā)大量水分。其次，特殊的“旋耙破碎”裝置及“導(dǎo)料、揚(yáng)料”系統(tǒng)，解決了高濕高粘污泥烘干時(shí)易結(jié)團(tuán)、粘壁的難點(diǎn)。最后，可根據(jù)物料在干燥過程中不同的狀態(tài)，來改變風(fēng)量、風(fēng)向、熱量等參數(shù)，使物料在筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定均勻的料幕，質(zhì)熱交換更為充分。
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