煤泥烘干機(jī)干燥的四個(gè)階段

　　簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，煤泥烘干機(jī)運(yùn)行的基本原理，就是通過(guò)熱風(fēng)與物料充分接觸，從而促進(jìn)濕煤泥汽化，與高濕形成水蒸汽，并及時(shí)排出筒外，從而達(dá)到降低含水率的目的。煤泥在加熱的過(guò)程中，一般可分四個(gè)干燥階段。
 

　　1、預(yù)熱干燥階段
 

　　該階段時(shí)間很短，只有幾十秒，主要是為了進(jìn)行濕煤泥預(yù)熱，并汽化少量水分。
 

　　2、恒速干燥階段
 

　　濕煤泥在煤泥烘干機(jī)筒內(nèi)吸收的熱量幾乎全部用于蒸發(fā)非結(jié)合水分，干燥速度加快，穩(wěn)定，其干燥速率取決于干燥介質(zhì)的溫度、濕度和流速等。
 

　　1、 干燥提升階段
 

　　干燥時(shí)間達(dá)到3~4分鐘后，干燥速度顯著提高，此時(shí)不同的煤泥有不同的含水量，造成這種現(xiàn)象的主要原因是物料表面結(jié)構(gòu)在一定的溫度和時(shí)間下發(fā)生了變化，更有利于水分的分配，從而加速了干燥速度。
 

　　4、減速干燥階段
 

　　相比與前幾個(gè)階段，減速干燥階段脫水更困難，能耗也要高得多，因?yàn)檫@個(gè)階段主要是去除濕煤泥中的結(jié)合水。為了降低能耗，節(jié)約干燥成本，可將濕煤泥經(jīng)過(guò)脫水處理后，再送入煤泥烘干機(jī)筒中烘干。